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鍛（duàn）造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。材料的原始狀（zhuàng）態有棒料、鑄錠、金屬粉末和液（yè）態金屬。鍛造可分為自由（yóu）鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。鍛模的運動方式，鍛造又可分為擺輾、擺旋鍛、輥鍛、楔橫軋、輾環和斜軋等方式。擺輾、擺（bǎi）旋鍛和輾（niǎn）環也可用精鍛加（jiā）工。鍛件需要（yào）每片（piàn）都是一致的，沒有任何多孔性（xìng）、多餘（yú）空間、內（nèi）含物或其他（tā）的瑕疵。鍛件的優點（diǎn）有可伸展的長度、可收（shōu）縮的橫截麵；可收縮的長度、可伸展的橫截麵；可改變的長度、可改變的橫截麵。柴油機所用的（de）鍛件有汽（qì）缸蓋、主軸頸、曲軸端法蘭輸出端軸、連杆、活塞（sāi）杆（gǎn）、活塞頭、十字頭銷軸、曲軸傳動齒輪、齒圈、中間齒輪和染油（yóu）泵體等十餘種。 

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為避（bì）免高溫鍛件產（chǎn）生粗品，鍛（duàn）造加工中還應注（zhù）意高溫鍛件的粗晶（jīng），原材料及鍛造（zào）工藝（yì）過程中各（gè）個環節（包（bāo）栝加熱、變形、模具、潤滑、操作等）均有關係，因此，為保證鍛件質量穩定，工（gōng）藝編製要詳細、正確，執行工（gōng）藝要嚴格、準確。髙溫（wēn）合金的重要鍛件，即（jí）使小量生產，也應采用模鍛。

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鍛件在加熱和（hé）冷卻時伴有熱脹冷縮現象，當（dāng）鍛件表麵與心部由於加熱或冷卻速度不同，造成溫度差，其體積的膨（péng）脹（zhàng）或收縮在表麵與心（xīn）部也就不一樣，這種由於溫度差而產（chǎn）也體積（jī）變化的不（bú）同時性所引起的內應（yīng）力，稱為熱應力。鍛件在（zài）熱處理過程中，其熱應力的變（biàn）化主要表現為：鍛件（jiàn）加熱時，表麵升溫速度快於心部， 表麵溫度高而膨脹，心部溫度低（dī）而未膨（péng）脹，此時表麵受壓（yā）應（yīng）力（lì），心部受拉（lā）應力。當鍛件透（tòu）熱後，心（xīn）部溫度升高而膨脹，此時鍛件表（biǎo）現出（chū）體積膨脹；工件冷卻時，表層冷卻速度（dù）快於心部，表層要收縮，心部溫（wēn）度高阻止收縮，對表層產生拉應力，心部則（zé）產生壓應力，當冷卻（què）到一定溫度時，表層巳經冷硬不再收（shōu）縮，而心（xīn）部（bù）由於繼續冷卻要發生收縮，此時表層受到壓應力，而心（xīn）部則受拉應力，在冷卻結束後此（cǐ）應力仍存在於鍛件（jiàn）內部，稱為殘留應（yīng）力。